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粉末冶金
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    现代粉末冶金技术发展的原动力是为了制取金属铂、钨、钽、铌等难熔而又非常需要的金属,这些金属是现代电子与电光源工业发展的基础。
    第二次世界大战时,粉末冶金工业在德国得到了巨大的发展,二战以后粉末冶金零件的生产得到了广泛的重视,从而在各行各业取得了长足的发展。特别是在60年代以后,随着汽车工业在各国的大发展,粉末冶金行业进入了发展的黄金时期。
   广义地讲现代粉末冶金企业包括用粉末冶金技术制造的各种门类产品的产业,如难熔金属、硬质合金、金刚石;磁性材料、陶瓷材料、多孔金属过滤器、各种结构零件和含油轴承、石墨等。
    本公司专门制造零件和各类精密含油轴承。主要应用于电动汽车、摩托车、缝纫机、电动气动工具、办公机械(碎纸机等)、空调、洗衣机、果汁机、搅拌机、绞肉机、电风扇、吸尘机、交直流马达等等。这类粉末冶金零件的制造方法是混合好的粉末在模具中先压制成毛坯,然后在有气体保护的状态下高温烧结,最后再进行后续加工处理(如整形、机加工、热处理等等)。
    它的优势在于具有高精度、高效率节能和节省材料,适合于大批量生产。其结构件的密度一般为6.7-7.0g/cm^3之间,极限强度600-1000mpa,热处理硬度可达HRC20-42之间。如果要求更高则可通过温压、复压、复烧、渗铜等特殊方法可达到钢材的水平,其强度、硬度等可与钢铁比美;含油轴承可根据其使用环境不同,选用不同的材质和油的种类以及含油的多少,以达到使用的要求。

 
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